Células robóticas
Projeto, programação e instalação de manipuladores para solda, paletização, usinagem e montagem, com cálculo de ciclo antes da compra.
Projetamos células robóticas, sistemas autônomos e a integração de linhas inteiras — do diagnóstico à operação. O objetivo é simples: um chão de fábrica mais previsível, com menos tempo de ciclo e menos paradas.
Cada linha de produção tem um ritmo próprio. Nosso trabalho é encontrá-lo e construir a robótica que o sustenta.
Princípio de trabalho — Xyra Veloqor VynexaTrabalhamos com um número reduzido de clientes por vez. Isso mantém cada projeto perto da engenharia e longe do improviso.
Projeto, programação e instalação de manipuladores para solda, paletização, usinagem e montagem, com cálculo de ciclo antes da compra.
Frotas de AGV e AMR para logística interna: rotas, docking, integração com o WMS e convivência segura com pessoas no piso.
Inspeção e controle de qualidade por câmera: leitura de códigos, medição dimensional e detecção de defeitos em cadência de linha.
Programação de CLP, IHM e SCADA, com integração ao chão de fábrica e à camada de dados. Documentação que a sua equipe consegue manter.
Sensores de vibração, temperatura e corrente ligados a painéis de telemetria, para prever a falha antes que ela pare a produção.
Simulação e gêmeo digital da célula antes de ligar o equipamento. Testamos o programa no modelo e reduzimos surpresas na partida.
Nenhum robô entra na fábrica antes de a linha ser compreendida. A sequência abaixo é a mesma para uma célula única ou para uma planta inteira.
Medimos tempos de ciclo, gargalos, layout e o histórico de paradas. A visita de campo vem antes de qualquer proposta técnica.
Definimos layout, equipamentos e ciclo em um gêmeo digital. Você vê a célula funcionar em simulação antes de aprovar a compra da máquina.
Montamos um piloto com os componentes definitivos e validamos a garra, a fixação e o programa com peças reais da sua produção.
Instalamos, integramos ao CLP e ao supervisório existente e ajustamos o ciclo na sua linha, com a menor interrupção possível da produção.
Medimos o desempenho contra as metas acordadas e conferimos a conformidade com a NR-12. A operação só é liberada com os números na mesa.
Treinamos os operadores, deixamos a documentação em português e mantemos um canal de suporte para ajustes finos nos primeiros meses.
Resultados registrados junto a cada cliente. Os nomes das empresas são omitidos por acordo de confidencialidade.
Célula de paletização para uma envasadora de bebidas em Ribeirão Preto. O tempo de ciclo por camada caiu de 42 s para 27 s.
Doze robôs móveis autônomos em um centro de distribuição em Jundiaí, integrados ao WMS. As viagens manuais de empilhadeira caíram pela metade.
Estação de visão para conferência dimensional em uma fabricante de autopeças em São Bernardo do Campo, com registro de cada peça reprovada.
A robótica só entrega valor quando se integra ao processo que já existe — não quando obriga o processo a caber nela.
Uma célula única costuma levar de oito a quatorze semanas, do diagnóstico à validação. O prazo depende do lead time dos equipamentos e da disponibilidade da linha para a instalação. No fim do diagnóstico entregamos um cronograma com datas, não uma estimativa vaga.
Depende do volume de projetos por ano. Para uma empresa que automatiza uma ou duas linhas por vez, contratar engenharia sob demanda costuma sair mais previsível do que manter um time fixo de robótica. Montamos o orçamento por projeto, com escopo fechado, e você mantém a operação interna para o dia a dia.
Somos independentes de fabricante. Especificamos o robô conforme a aplicação — payload, alcance e ciclo — e já integramos linhas com as principais marcas do mercado. Se a sua planta já tem um padrão, seguimos esse padrão para simplificar a manutenção.
Sim. Segurança de máquinas faz parte do escopo desde o projeto, e não como um item acrescentado no fim. A validação inclui a apreciação de risco e o laudo de conformidade com a NR-12, com a documentação necessária para a sua área de segurança do trabalho.
Atendemos plantas em nove estados. A base fica em Campinas, o que facilita o deslocamento para o interior paulista, mas fazemos comissionamento virtual e suporte remoto para reduzir o número de viagens quando a planta é distante.
Treinamos os operadores e a manutenção, entregamos a documentação em português e mantemos um período de acompanhamento para ajustes finos. A partir daí, você pode operar de forma independente ou contratar visitas programadas de manutenção.
Pela página de contato ou por telefone. A primeira conversa serve para entender o problema e checar se conseguimos ajudar. Se fizer sentido, agendamos a visita de diagnóstico. Não há compromisso na etapa inicial.
Conte em poucas linhas o que precisa automatizar. Respondemos com uma leitura inicial do problema e os próximos passos possíveis.